高效节能立式自吸泵?日井自吸泵怎么样

作者:佚名      发布时间:2021-05-25      浏览量:0
生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件,设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。(1)不同胶料要求不同的模具温度。(2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度,这就要求在设计温控系统时具有针对性。(3)当实际的模具温度不能达到

1、立式多级自吸泵
生产出高外观质量要求、尺寸稳定、变形小的胶件,设计时应清楚了解模具温度控制的基本原则。(1)不同胶料要求不同的模具温度。(2)不同表面质量、不同结构的模具要求不同的模具温度,这就要求在设计温控系统时具有针对性。(3)当实际的模具温度不能达到要求模温时,应对模具进行升温。因此模具设计时,应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。(4)由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外,绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。铍铜等易传热件中的热量也不例外。(5)模温应均衡,不能有局部过热、
2、卧式离心自吸泵
过冷。模具温度的控制方式模具温度一般通过调节传热介质的温度,增设隔热板、加热棒的方法来控制。传热介质一般采用水、油等,它的通道常被称作冷却水道。降低模温,一般采用前模通“机水”(20度左右)、后模通“冻水”(4度左右)来实现。当传热介质的通道即冷却水道无法通过某些部位时,应采用传热效率较高的材料(如铍铜等,将热量传递到传热介质中去,或者采用“热管”进行局部冷却。升高模温,一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时,为防止热传导对热量的损失,模具面板上应增加隔热板。冷
3、卧式自吸水泵
却系统设计原则冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应尽可能相等,一般取15~25mm冷却水道数量尽可能多,而且要便于加工,两平行水道间距取40~60mm所有成型零部件均要求通冷却水道,除非无位置,热量聚集的部位强化冷却(1)降低入水口与出水口的温差。入水,出水温差会影响模具冷却的均匀性,故设计时应标明入水,出水方向,模具制作时要求在模坯上标明。运水流程不应过长,防止造成出入水温差过大。(2)尽量减少冷却水道中“死水”(不参与流动的介质)的存在。(3)冷却水道应避免设在可预见的胶件熔接痕处。(4)保证冷
4、自吸卧式泵
却水道的最小边距(即水孔周边的最小钢位厚度),要求当水道长度小于150mm时,边间距大于3mm;当水道长度大于150mm时,边间距大于5mm。(5)冷却水道连接时要由“O”型胶密封,密封应可靠无漏水(6)对冷却水道布置有困难的部位应采取其它冷却方式,如铍铜、热管等(7)合理确定冷却水接头位置,避免影响模具安装、固定。在注射成型过程中,不会有大量的熔体从通气孔渗出,因为熔体会在那里冷却和固化以堵塞通道。排气口的开启位置一定不要对着操作者,以免意外喷出的熔融物伤人。此外,顶杆与顶料孔的配合间隙,顶料