立式自吸泵结构?自吸泵好不好

作者:佚名      发布时间:2021-05-27      浏览量:0
厚不一的地方导斜角做转换区。螺母孔(Boss)的设计Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、热熔柱,设计Boss的最重要原则就是避免没有支撑物,尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。此外,模具铁料的厚度需要大于0.5

1、立式泵自吸泵
厚不一的地方导斜角做转换区。螺母孔(Boss)的设计Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、热熔柱,设计Boss的最重要原则就是避免没有支撑物,尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。此外,模具铁料的厚度需要大于0.5mm;母模面拔模角最好大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。注塑工艺手机外壳通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型,由于PC的流动性比较差,所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口,填充时需采用分级注塑,找好过
2、立式单级双吸泵
浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置,对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。以下为手机产品的成型条件要点,介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定注意点。熔融温度与模温最佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对
3、立式自吸排污泵
较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度建议40至70rpm,但需视乎机台与螺杆设计而调整。为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为850至1,400kg/cm2,而最高可达2,400kg/cm2。背压一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用3至14kg/cm2。注塑速度射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,应用较慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。从
4、立式自吸离心泵
注塑切换为保压时,保压压力要尽量低,以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。常见缺陷排除1、气痕:降低熔体过浇口的流动速率、提高模具温度。2、欠注:提高注塑压力,速度、提高料温,模温、提高进胶量。3、飞边:降低塑料填充压力、控制好V-P切换点防止过填充、提高锁模力、检查模具配合状况。4、变形:控制模具温度防止模温差异产生收缩不均变形、通过保压调整。5、熔接痕:提高模温料温、控制各段走胶流量防止困气、提高流动前沿温度、增加排气。二次加